Die ganze Lösung, Hardware inklusive.

Manche Probleme lassen sich nicht allein mit Software lösen: Es braucht ein Gerät, das misst, sieht, zählt, meldet oder sich bewegt. Wir entwickeln es komplett: die Sensoren, die Elektronik, die 3D-⁠gedruckten Teile, die Montage und die Software, die es steuert.

Was Sie bekommen

  • Sensoren und Kameras, ausgewählt für das, was gemessen, gesehen oder gezählt werden soll
  • Motoren oder ein Roboterarm, wenn sich das Gerät bewegen muss
  • Elektronik und Verkabelung rund um gängige Boards (Raspberry Pi, Arduino)
  • Teile und Gehäuse, nach Maß konstruiert und dann in 3D gedruckt oder CNC-⁠gefertigt
  • Für das Gerät geschriebene Software auf Open-⁠Source-Basis
  • Ein Gerät, montiert, getestet und mit Ihrer Software verbunden

Wenn Software allein nicht reicht

Ein Teil der Arbeit findet abseits des Bildschirms statt: ein Teil, das aus der Maschine kommt, ein Füllstand, der überwacht werden muss, ein Handgriff, der gezählt werden soll, eine Sichtprüfung. Solange nichts diese Informationen erfasst, kennt sie keine Software. Dann braucht es ein Gerät an der richtigen Stelle, und genau dieses Gerät bauen wir.

Was wir bauen

Ein komplettes Gerät, kein Einzelteil. Wir wählen handelsübliche Komponenten, wo es sie gibt, konstruieren, was es nicht gibt, und fertigen es im 3D-⁠Druck oder per CNC, montieren, verkabeln und schreiben die Software. Sie erhalten ein funktionierendes Gerät mit Anleitung.

Gängige Hardware, Open-Source-Software

Wir gehen von gängiger, gut dokumentierter Hardware aus: Raspberry-Pi- oder Arduino-Boards, Kameras, Sensoren, Motoren, bis hin zum Roboterarm. Bei der Software bauen wir auf Open-⁠Source-Software auf und schreiben das Programm für Ihr Gerät, statt Sie teure proprietäre Software kaufen zu lassen.

Zuerst ein Prototyp

Wir beginnen mit einem Prototyp, der die Idee auf die Probe stellt, auf dem Tisch, mit Ihren Teilen oder unter realen Bedingungen bei Ihnen. Er zeigt, was funktioniert und was nicht, bevor Sie weiter investieren. Überzeugt er, folgt die robuste Version: Gehäuse, Halterungen, saubere Verkabelung, Tests vor Ort.

Für den Werkstattalltag gebaut

Ein Arbeitsgerät wird angefasst, versetzt und gereinigt. Dafür konstruieren wir es: austauschbare Teile, einfacher Zugang, dokumentierte Einstellungen. In die Steuerung oder die Sicherheitseinrichtungen Ihrer Maschinen greifen wir nicht ein: Das Gerät steht daneben, und sein Ergebnis kann Ihrem Integrator zur Verfügung gestellt werden.

Häufige Fragen

Was machen Sie selbst?

Die Konstruktion, die 3D-⁠gedruckten oder CNC-⁠gefertigten Teile, die Montage, die Verkabelung und die Software. Die Komponenten (Kameras, Sensoren, Motoren, Entwicklungsboards und kleine Computer von Arduino oder Raspberry Pi) sind handelsüblich und für die Aufgabe ausgewählt. Braucht ein Teil ein anderes Verfahren, etwa Blechbearbeitung, lassen wir es von einem Fachbetrieb fertigen.

Womit fangen wir an?

Mit einer Klärung: was das Gerät leisten soll, wo es stehen wird, wer es benutzt. Die Diagnose für 990 € zzgl. MwSt. kann der Ausgangspunkt sein. Danach kommt der Prototyp, separat kalkuliert, vor jedem größeren Hardwarekauf.

Einzelstück oder Serie?

Geräte nach Maß: ein Einzelstück oder eine Kleinserie, für Ihren eigenen Gebrauch. Großserienfertigung machen wir nicht.

Kann das Gerät in eine Maschine eingreifen?

Es kann eigene Bewegungen ausführen, mit Motoren oder einem Roboterarm. Nicht eingreifen werden wir in die Steuerung und die Sicherheitseinrichtungen Ihrer bestehenden Maschinen: Dafür bleiben deren Hersteller oder Ihr Integrator zuständig. Das Gerät arbeitet daneben und kann ihnen sein Ergebnis zur Verfügung stellen.

Wohin gehen die Daten und Bilder?

Standardmäßig auf einen Rechner, der bei Ihnen steht. Aufbewahrungsdauer und Zugriffe werden mit Ihnen festgelegt. Könnten Personen im Sichtfeld einer Kamera erscheinen, legen wir Position und Bildausschnitt gemeinsam mit Ihnen so fest, dass das vermieden wird.

Was kostet das?

Auf Anfrage. Der Preis hängt von der benötigten Hardware und vom Konstruktionsaufwand ab, den der Prototyp abschätzbar macht. Wir kalkulieren zuerst den Prototyp, dann die endgültige Version.

Wir klären das in 20 Minuten.

Ein Gespräch genügt, um zu wissen, ob das Thema ein echtes Projekt verdient.

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